超声波焊接时出现的问题及解决方案02

对策：

为了提高质量，如果产品低于0.02m/m，或熔合线的熔合条件应大于90%，设计工程师必须按照其计划顺序进行设计。熟悉超声波焊接设备；确定产品的功能；熟悉超声波与塑料熔合的对应关系；尽量增加稳压器。

超声融合后，如果它改变了呢？

1、降低聚变压力。

2、底模凸起，超过熔合线2m/m。

3、用超声波传导保险丝。

4、上模(HRON)在振动前被压在产品上。

5、修改塑料产品以加强定位。

超声融合后产生疤痕(断、震裂、烫伤)怎么办？

1、降低压力。

2、减少延迟时间(提早发振)。

3、缩短融合时间。

4、参考媒体报道(如ＰＥ袋)。

5、模具的表面处理(硬化或镀铬)。

6、机床段数减少或降低上模膨胀率。

7、容易破裂或断裂的产品应制成软垫，如软树脂或覆盖软木(此项指不影响熔接强度)。8。用R角很容易破坏产品的直角。

超声熔合后，如何发现变形和变形？

1、减压(压力zui好在2kg以下)。

2、缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。

3、增加硬化时间(至少0.8秒以上)。

4、分析了超声波上下模是否可以局部调整(非必要时)。

5、分析了产品变形的主要原因，并对其进行了改进。

内部部分在超声熔合后被破坏了呢？

1、早期超声波振动时间(避免接触发振)。

2、降低压力，缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。

3、减少功率段或低功率单元的数量。

4、降低超声波模具的膨胀率。

5、在底模应力下缓冲橡胶。

6、底模和产品避免悬挂或间隙。

7、模逃逸孔后重测频率。

8、在上模逃逸孔后，粘上弹性材料(上模)。

超声波熔合后，产品发现羊毛边缘或溢出怎么办？

1、降低压力，缩短超声波焊接时间(降低强度标准)。

2、减少功率段或低功率单元的数量。

3、降低超声波模具的膨胀率。

4、使用超声波机进行微调定位固定.

5、修改超声波保险丝线。

超声熔合后，发现产物尺寸不稳定。我该怎么办？反措施

1、提高熔炼的安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。

2、启用微调固定螺钉(应可控制到0.02m/m)。

3、检查超声波上模的输出能量是否足够(不足时增加段数)。

4、检查夹具的定位是否与产品的承载能力相一致。

5、修改超声波保险丝线。

超声融合时，总是单向烫伤怎么办？

解析超声振动融合不是简单的线性纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论)，而是形成纵横向下降的振动，并且上模超声波输出端的能量也有一定的强度分布点。虽然压力、电压和机器决定了功率输出能量的稳定性，但如果发现超声波熔合过程中产品总是在一个点上被烫伤，那么能量分配点也会呈现出一个比例的增减。也就是说，上模的输出能量对应于产品点的应力。

改变超声振动表面的接触点，可以改善热团簇产生的烫伤现象。解决方案"

1、该方法只适用于平面上模。

2、模具表面处理(镀铬或硬化阳极)-仍然无效。

3、盖塑料袋-仍然无效。

4、上模旋转180度。